产品概述
上武流体G型单螺杆泵，它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高。
产品特点
1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动；
2、与柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
3、与隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
4、与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
5、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
产品优势
与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量更加稳定；
与柱塞泵相比G型单螺杆泵具有更强的自吸能力；
与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送更高粘度的介质；
与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。
使用范围
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。
结构图
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 1 | 出料腔 | 2 | 拉杆 | 3 | 定子 | 4 | 螺杆轴 |
| 5 | 万向节总成 | 6 | 进料体 | 7 | 连接轴 | 8 | 填料座 |
| 9 | 填料压盖 | 10 | 轴承座 | 11 | 轴承 | 12 | 传动轴 |
| 13 | 轴承盖 | 14 | 联轴器 | 15 | 底座 | 16 | 电机 |
性能参数
| 型号 | 流量
(m3/h) | 压力
(Mpa) | 允许转数
(r/min) | 电机功率
(kw) | 必需汽蚀余量(m) | 进口法兰通径(mm) | 出口法兰通径(mm) | 允许颗粒直径(mm) | 允许纤维长度(mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 |
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 |
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| G30-2 | 1.2 | 3 |
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| G35-2 | 1.2 | 4 |
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 |
| G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 |
| G60-1 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 |
| G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 |
| G85-1 | 65 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
| G85-2 | 1.2 | 30 |
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 |
| G105-2 | 1.2 | 55 |
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 |
| G135-2 | 1.2 | 90 |
安装示意图
注意事项
开机前必先确定方向，不得反转；
严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；
新安装或停机数天后的单螺杆泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动；
输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；
冬季应排除积液，防止冻裂；
使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；
在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
注：由于产品技术改进参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取新数据。
